制氧站原料空壓機(jī)前置自潔式空氣過濾器作為空壓機(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，承擔(dān)著為制氧流程提供潔凈空氣的重任。在制氧站運(yùn)行中，外界空氣含有大量灰塵、雜質(zhì)，若直接進(jìn)入空壓機(jī)，會(huì)加速設(shè)備磨損，降低設(shè)備性能與使用壽命，嚴(yán)重時(shí)影響制氧效率與質(zhì)量。該過濾器安裝于空壓機(jī)前端，負(fù)責(zé)將吸入的室外空氣進(jìn)行粗過濾，保障進(jìn)入空壓機(jī)的空氣滿足潔凈度要求，確保制氧站穩(wěn)定、高效運(yùn)行。

工作時(shí)，在空壓機(jī)吸氣負(fù)壓作用下，含塵空氣從過濾器進(jìn)氣口進(jìn)入。首先經(jīng)過前置的粗過濾保護(hù)網(wǎng)，攔截較大顆粒雜質(zhì)，如樹葉、昆蟲等。隨后空氣進(jìn)入濾筒區(qū)域，通過濾筒的過濾材料，利用重力、慣性、擴(kuò)散、接觸阻留等綜合效應(yīng)，空氣中細(xì)微塵埃被吸附在濾筒表面，潔凈空氣則穿過濾筒進(jìn)入凈氣室，終由凈氣出口管被空壓機(jī)吸入。當(dāng)濾筒表面灰塵積累導(dǎo)致阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，自潔系統(tǒng)啟動(dòng)。由壓差變送器將阻力信號(hào)傳輸給脈沖控制儀，控制儀發(fā)出指令，壓縮空氣經(jīng)隔膜閥釋放，通過噴嘴整流后，從濾筒內(nèi)部反吹濾筒，將濾料外表面的粉塵吹落，使濾筒阻力下降，恢復(fù)過濾性能。

1、自潔式空氣過濾器的過濾過程空氣經(jīng)過過濾筒、由于重力、慣性擴(kuò)散、靜電、接觸阻留等綜合作用，灰塵沉降、堆積在過濾元件上，干凈空氣經(jīng)過文氏管再到出風(fēng)口送出。

2、自潔過程空氣過濾元件上的灰塵，用定時(shí)或定差壓的方式，由微電腦自動(dòng)控制，依次對(duì)過濾筒反吹，，將沉降物的顆粒灰塵吹落到大氣中，每次僅一組(五個(gè))過濾筒處于自潔過程，間隔時(shí)間為60秒，其它過濾簡(jiǎn)仍處于正常過濾工作狀態(tài)，ZKG 照常運(yùn)行。

3、電控系統(tǒng)自潔式空氣過濾器的控制系統(tǒng)，采用全數(shù)字控制，它可長(zhǎng)期運(yùn)行，具有工作穩(wěn)定，控制精度高，并可根據(jù)生產(chǎn)情況修改程序等特點(diǎn)。所有的控制回路用一臺(tái)可編程序控制器來(lái)完成，由電腦輸出的指令信號(hào)使電磁閥開閉，從而開閉自潔氣源，達(dá)到過濾器自潔的目的。